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智能金属分选设备介绍

设备研制历程：

·  第一代机: 2015年率先提出智能金属分选理念，采用X光+算法+工艺控制，分选精度约70%。

·  第二代机: 2017年开始研制，采用X光+视觉+算法+工艺控制，分选精度约85%。

·  第三代机:2021年开始研制，采用X光+原子探测+算法+工艺控制，分选精度达到99%以上。

设备简介：

·  由厦门维克机械设备有限公司研发并拥有自主知识产权，适用于废金属再生产业 (如废铝、废铜、废锌分选) 、矿石分选(铜矿、铅锌矿等抛废) 等应用领域；


·  设备包含原料筛分给料、传送、X光探测、原子探测、气动喷吹、分类收纳和转运、AI智能算法、电气控制系统等;


·  设备适用原料粒度范围20-100mm，平均每小时分选量为5-20T，具有应用范围广、识别分选精度高、产能大、性能稳定、低耗环保(仅需电源) 、安全等多种优点。

如上图示，原料由振动给料机均匀给入输送带后，物料在输送带上匀速经过检测区域，检测系统将其获得的物料信息传送至设备控制系统，控制系统借助AI智能计算，完成信号分折后给喷吹系统指令实现物料分选分离工作，在应用中还可以根据实际情况，实现正选或反选分离，极大的提高工作效率。

工作原理

智能金属分选设备，通过X射线发生器、原子探测器、高分辨率线阵、AI智能算法、工艺控制软件等系统组合，高效识别输送线上的原料，并精准高压喷吹所选分类原料，快速收纳和转运，实现大批量分选生产，创造价值。

分选行业工艺流程

再生金属分选工艺流程：
再生资源解决方案：

       回收的废金属破碎成一定规格的物块然后经磁选把铁金属挑出来，剩下的非金属及废金属经涡电流分选把非金属分离出去，通过智能金属分选设备，把废金属有色金属精准识别分选，最后进行再生治炼。

· 识别和分选精度更高

区别于普通X光分选设备，厦门维克智能金属分选设备增加了原子探测技术和AI算法，系统有机组合，识别和分选精度高达99%以上。

厦门维克智能金属分选设备的优势

一、对比其它厂家，我们的优势:

· 支持单选模式:

区别于传统X光分选设备，厦门维克智能金属分选设备支持单选铜、锌、铅等某一种有色金属，从而更好的满足企业对不同情况下的分选需求，有更多业务机会和创造更多价值。

二、对比传统人工分选，我们的优势:

· 成本低：智能金属分选设备的分选成本相当于人工分选的1/4。

· 效率高：智能金属分选设备，全自动原料输送、识别、分选、收纳转运，可全天24小时工作，分选效率更高，产能更快，缩短生产时间，减少企业废料积压，提高资金流转效率。

三、对比浮选工艺

· 环保：智能金属分选设备采用干式物理分选，不用水，不用化学试剂，物料不受污染，最大限度保护环境，符合国家绿色环保政策;

· 成本低: 智能金属分选设备的运行成本仅为浮选工艺的1/2。降低无效成本提升经济效益

· 精度更高: 智能金属分选设备的分选精度可达99%以上，分选效率更好，从来大幅度提升企业生产效率。

· 对于某些领域的应用，如金属矿山开采，智能金属分选设备可作为浮选工艺的前段工序.把破碎后的矿石先识别分选抛废，减少运输、磨粉、浮选等大量成本，减少尾矿坝的负荷。

现场案例

滚筒筛下料输送振动给料机
分选机主体
控制面板实时数据监控
成品下料输送带